npeЯдерная физика и инжинирингNuclear Physics and Engineering2079-56292079-5637МИФИ10.56304/S207956292406006XKKMXSJnpe-536Research ArticleВзаимодействие плазмы, пучков частиц и излучения с веществомInteraction of Plasma, Particle Beams and Radiation with MatterПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКЕIMPROVING THE RELIABILITY OF SPLINED JOINTS DURING LASER QUENCHINGБирюковВ. П.BiryukovV. P.Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАНРоссияMechanical Engineering Research Institute, Russian Academy of SciencesRussian Federation202519122025164572578Copyright © Бирюков В.П., 20252025Бирюков В.П.Biryukov V.P.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://npe.elpub.ru/jour/article/view/536

В работе рассмотрен процесс лазерного упрочнения образцов стали 42ХН2МА с использованием непрерывного излучения и поперечных колебаний луча с частотой 223 Гц. Определено влияние режимов обработки на параметры отклика системы глубину и ширину зон лазерной закалки. Показано, что применение поперечных колебаний луча повышает микротвердость, площадь закаленного слоя его равномерность и сохраняет геометрическую форму профиля шлица по сравнению с обработкой дефокусированным пучком. Износостойкость зон упрочненных лазерным лучом значительно выше материала основы.

The process of laser hardening of 42KhN2MA steel samples using continuous radiation and transverse beam vibrations at a frequency of 223 Hz has been considered. The influence of processing modes on the response parameters of the system, the depth and width of the laser quenching regions has been determined. It has been shown that the use of transverse beam vibrations increases the microhardness, the area of the hardened layer, its uniformity and preserves the geometric shape of the slot profile compared to processing with a defocused beam. The wear resistance of the laser-hardened regions is significantly higher than the base material.

лазерное упрочнениеизносостойкостькоэффициент тренияlaser hardeningwear resistancecoefficient of frictionReferencesCurà F., Mura A. // Mech. Syst. Signal Process. 2014. V. 45. P. 504.Curà F., Mura A. // Mech. Syst. Signal Process. 2014. V. 45. P. 504.Wu Y., Liang Y, Yin C., et al. // Eng. Failure Anal. 2023. V. 146. P. 107113.Wu Y., Liang Y, Yin C., et al. // Eng. Failure Anal. 2023. V. 146. P. 107113.Wang H., Zhai Y., Zhou, L., Zhang Z. // Coatings. 2021. V. 11. P. 997.Wang H., Zhai Y., Zhou, L., Zhang Z. // Coatings. 2021. V. 11. P. 997.Wu J., Mao C., Wei K., Hu J. // J. Mater. Res. Technol. 2022. V. 18. P. 3819.Wu J., Mao C., Wei K., Hu J. // J. Mater. Res. Technol. 2022. V. 18. P. 3819.Cheng Y., Cui R., Wang H., Han Z. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2018. V. 96. P. 1715.Cheng Y., Cui R., Wang H., Han Z. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2018. V. 96. P. 1715.He P., Ding Y., Jiang S., et al. // Photonics. 2023. V. 10. P. 287.He P., Ding Y., Jiang S., et al. // Photonics. 2023. V. 10. P. 287.Capek J., Trojan K., Kec J., et al. // Metals. 2024. V. 14. P. 290.Capek J., Trojan K., Kec J., et al. // Metals. 2024. V. 14. P. 290.Moradi M., Moghadam M.K., Kazazi M. // Optik. 2019. V. 178. P. 614.Moradi M., Moghadam M.K., Kazazi M. // Optik. 2019. V. 178. P. 614.Babu P.D. et al. // Trans. Can. Soc. Mech. Eng. 2012. V. 36 (3). P. 241.Babu P.D. et al. // Trans. Can. Soc. Mech. Eng. 2012. V. 36 (3). P. 241.Lo K.H., Cheng F.T., Man H.C. // Surf. Coat. Technol. 2003. V. 173 (1). P. 96.Lo K.H., Cheng F.T., Man H.C. // Surf. Coat. Technol. 2003. V. 173 (1). P. 96.Albahlol O.A.A, Harun C.U.G., Akgul Y. // J. Min. Metall., Sect. B. 2023. V. 59 (2). P. 255.Albahlol O.A.A, Harun C.U.G., Akgul Y. // J. Min. Metall., Sect. B. 2023. V. 59 (2). P. 255.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.