npeЯдерная физика и инжинирингNuclear Physics and Engineering2079-56292079-5637МИФИ10.56304/S2079562922050074npe-163Research ArticleПерспективные конструкционные материалыPromising Structural MaterialsВлияние массовой доли дисульфида молибдена на триботехнические характеристики покрытий, наплавленных лазерным лучомEffect of Mass Fraction of Molybdenum Disulfide on Tribotechnical Characteristics of Coatings Deposited by a Laser BeamБирюковВ. П.BiryukovV. P.

Москва, 101990

Moscow, 101990

laser-52@yandex.ruИнститут машиноведения им. А.А. Благонравова РАНРоссияMechanical Engineering Research Institute of the Russian Academy of SciencesRussian Federation202331122023143234239Copyright © Бирюков В.П., 20232023Бирюков В.П.Biryukov V.P.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://npe.elpub.ru/jour/article/view/163

В работе рассмотрен процесс лазерной наплавки порошка на основе меди с добавками дисульфида молибдена на образцы стали 40Х с использованием непрерывного излучения и поперечных колебаний луча с частотой 216 Гц. Показано влияние массовой доли дисульфида молибдена на коэффициент трения, сопротивление задиру и изменение интенсивности изнашивания. Изучено влияние поперечных колебаний на производительность наплавки.

The paper considers the process of laser surfacing of copper-based powder with molybdenum disulfide additives on 40Kh steel samples using continuous radiation and transverse beam vibrations with a frequency of 216 Hz. The influence of the mass fraction of molybdenum disulfide on the coefficient of friction, the resistance to bullying and the change in the intensity of wear is shown. The influence of transverse vibrations on the surfacing performance has been studied.

лазерная наплавкаизносостойкостькоэффициент тренияlaser surfacingwear resistancecoefficient of frictionReferencesQuazi M.M. et al. // Lasers Manuf. Mater. Process. 2016. V. 3 (2). P. 67.Quazi M.M. et al. // Lasers Manuf. Mater. Process. 2016. V. 3 (2). P. 67.Wang A.H. et al. // Mater. Sci. Eng. 2008. V. 475 (1−2). P. 312.Wang A.H. et al. // Mater. Sci. Eng. 2008. V. 475 (1−2). P. 312.Xu J., Liu W., Zhong M. // Surf. Coating. Technol. 2006. V. 200 (14−15). P. 4227.Xu J., Liu W., Zhong M. // Surf. Coating. Technol. 2006. V. 200 (14−15). P. 4227.Yuan J. et al. // Tribol. Int. 2021. V. 157. P. 106872.Yuan J. et al. // Tribol. Int. 2021. V. 157. P. 106872.Zhao Y. et. al. // Surf. Coatings Technology. 2019. V. 359. P. 485.Zhao Y. et. al. // Surf. Coatings Technology. 2019. V. 359. P. 485.Yang M.S.et al. // Appl. Surf. Sci. 2012. V. 258 (8). P. 3757.Yang M.S.et al. // Appl. Surf. Sci. 2012. V. 258 (8). P. 3757.Niu W., Sun R., Lei Y. // Proc. Int. Conf. Electronics and Optoelectronics (ICEOE 2011). 2011. V. 2. P. 321.Niu W., Sun R., Lei Y. // Proc. Int. Conf. Electronics and Optoelectronics (ICEOE 2011). 2011. V. 2. P. 321.Liu X.B. et al. // J. Mater. Proc. Technol. 2013. V. 213 (1). P. 51.Liu X.B. et al. // J. Mater. Proc. Technol. 2013. V. 213 (1). P. 51.Yan H. et al. // Surf. Coat.Technol. 2013. V. 232. P. 362.Yan H. et al. // Surf. Coat.Technol. 2013. V. 232. P. 362.Wang L. et al. // Appl. Surf. Science. 2012. V. 258 (17). P. 6697.Wang L. et al. // Appl. Surf. Science. 2012. V. 258 (17). P. 6697.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.